涂装生产线主要结构有哪些？

涂装生产线有哪些组成部分？涂装生产线/涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

预处理设备:喷淋式多工位预处理装置是表面处理的常用设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷雾预处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯净水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。并且没有水污染。

喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆室、水幕喷漆室等，广泛用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面喷漆。

烘干:烘干是涂装生产线的重要设备之一。其温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘箱加热方式包括:辐射、热风循环和辐射+热风循环等。根据生产程序，可分为单室和直通式等。设备形式包括直通式和桥式。热风循环烘箱保温性好，烘箱内温度均匀，热损失小。经测试，烘箱内温差小于3℃，达到了先进国家同类产品的性能指标。

热源系统:热风循环是目前最常用的加热方式。它利用对流传导原理来加热烤箱。手机外壳涂装生产线实现了工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。

热源箱可根据烤箱条件设置在顶部、底部和侧面。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统：涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制可以采用可编程控制器（plc）来控制主机，按照程序控制程序进行自动控制、数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂式输送链:悬挂式输送机是一种用于工业装配线和涂装线的输送系统。堆积式悬挂输送机适用于L=10-14M的货架和异形路灯的合金钢管涂装线。工件吊在专用吊架上(负载500-600公斤)，道岔平稳。道岔由电气控制根据工作指令打开和关闭，以满足各加工站工件的自动输送。工件在强冷却室和下部区域平行储存和冷却。吊架识别和牵引报警关闭装置设置在强冷却区。