烘干房技术规范

　　　干燥固化设备(烘干房)是将涂装的工件表面的粉末和油漆根据固化炉和烘箱内的科学温度，经过熔化、流平、粘接成膜等固化过程，形成理想的、符合工件的保护性、装饰性优良的涂层的专用设备。干燥固化设备应用对流传热原理，以热空气为载体，通过对流将热量传递给工件，或者通过远红外辐射电加热对工件进行加热，从而达到涂层固化和水分干燥的目的。

涂装生产线烘干房

1.漆料生产流水线烘干室的原理：

远红外线直接加热，腔体两侧设有热风循环管道。运行期间，室内热空气由风扇循环。内部循环后，除了吸入少量新鲜空气外，大部分热空气被不断加热利用并送入烘房，使烘干房内的温度达到平衡。当温度达到设定温度时，一些远红外加热管自动关闭，当温度降至设定温度时，加热管打开，使烘房内的温度保持相对恒定。

2.涂装生产线烘干房设备组成：

该设备由房体、热风机、远红外加热系统和控制系统组成。

涂装生产线烘干房

（1.）室体

该室由矩形型钢、角钢和岩棉夹层保温板组成。烘干房保温层厚度为150㎜。室壁和屋顶采用整体保温墙和屋顶，板与板之间的间隙填充焊接（氩弧焊）。室体保温采用优质保温岩棉，干燥室热散逸最小，同时减少热桥现象的室体外部用1.5㎜厚镀锌钢板制作，内层用2.0㎜厚锌板制作。室体底部用型钢做骨架，敷设100㎜(容积:大于100⊥≒m)岩棉保温层，有效解决底部保温和支撑设备的问题。设备在运行时噪音85分贝。

烘干房内有温度检测点，一个显示、控制和记录，另一个显示，温度控制精度为5℃；应设置极限温度保护，防止温度过高，并记录数据(可存储在u盘中)。室体为直通式，在烘干房的进出口两侧设有热风幕装置，以减少烘干房的热量损失，提高热效率。

腔体顶部设有防油烟冷凝滴落装置，防止工件污染。

涂装生产线烘干房

（2.）加热系统

烘干房采用室内远红外线电加热管混合加热方式，远红外加热装置均匀布置在室内两侧工件的相应高度。远红外灯管由铜排和耐温线连接。

（3.）室内风管

吸管设置在干燥室的顶部，保证室内空气供应均匀；送风管道布置在干燥室的室内底部，配有可调风口，用于调节风量和风速，保证干燥室温度均匀。送风管道由2.5㎜镀锌钢板制成。

（4.）热风循环装置

它放置在地面上，由一个热空气箱、一个风扇和一个风道组成。为减少热量损失，在外部循环风道内铺设50㎜厚的岩棉保温层。选用ydw系列离心风机作循环风机。

（5.）废气处理

废气处理是用催化燃烧法处理从干燥室排出的有机废气。油漆烘干房的废气排放符合国家和地方的环保和消防安全要求。