整体设备布局

涂装生产线磷化与硅烷化工位布置比较

涂装生产线硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理：（1）对于悬链输送方式改造，可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保留；③水洗改为脱脂槽；⑤表调、⑥磷化改为水洗槽；⑦水洗改为硅烷化处理；⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产，以加快前处理生产节拍，提高生产率。

相信很多有经验的厂商或者客户都有这样的困惑。为什么设计的涂装生产线存在各种不足，达不到预期的设计预期？为什么？其实在涂装生产线的设计过程中，涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺、材料都直接关系到涂装生产线的生产效率。只有综合考虑，才能设计出想要的生产线。今天我就为大家梳理一下涂装生产线十个常见的设计问题，让大家在设计过程中避免犯这些常见的低级错误。

涂装生产线处理条件方面比较

传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来时间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。硅烷技术的推出，对于整个涂装行业涂装生产线的前处理环保及节能降耗问题，进行了革命性的改善。

　　众所周知，涂装生产线是一项庞大而复杂的工程，每个环节都有相应的技术参数。一般来说，一条大中型绘画生产线不能由一个或两个设计师完成，绘画生产线通常分为单独的模块进行设计，然后集成。但是这种方法有一个明显的缺点，就是容易沟通不畅，导致某些环节的设计参数不同步或者达不到整条生产线的设计要求，最终导致生产线在制造后达不到预期的设计要求和生产能力要求，甚至出现层出不穷的问题，导致后续维修惨不忍睹。因此，涂装生产线工艺布局的设计对于涂装生产线的应用至关重要。如果涂装生产线的工艺布局不当，即使每一台设备运转良好，整个涂装生产线也不会容易使用。

　　采用新技术，推广新涂料，积极对技术落后的涂料生产线进行技术改造，使涂料生产线设备的非标准化设计和生产转变为标准化、系列化设计和生产，提高涂料生产线设备的技术水平和生产水平。采用新技术、新设备、新材料，积极采取节能措施，采用在线检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化和自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。