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静电喷塑的工艺流程是什么?

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静电喷塑线的工艺流程:

1、静电喷塑线前处理:

目的:去除工件表面的油污、灰尘和铁锈,在工件表面形成一层“磷化层”,可以耐腐蚀,增加喷涂层的附着力。

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后,表面不仅没有油、锈、灰尘,而且在银白色有光泽的表面生成均匀粗糙的不易生锈的灰色磷化膜,可以防锈,提高喷雾层的附着力。

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2、静电喷塑线静电喷涂

用途:在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易发生静电屏蔽的位置)应采用高性能静电喷塑机喷涂。

工艺步骤:

采用静电吸附原理,将粉末涂料均匀喷涂于工件表面;

落下的粉末由回收系统回收,过筛后可重复使用。


3、静电喷塑线高温固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度,保温相应的时间,熔化、流平、固化,得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热至预定温度(一般为185度),并保持相应的时间(15分钟);开炉,取出,冷却,即得成品。

提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等加热方式)+保温箱=固化炉。


4、静电喷塑线装饰处理:

目的:使静电喷涂后的工件达到特殊的外观效果,如各种木纹、花纹、光泽等。

工艺步骤:遮光;转印工艺。


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