静电喷塑的工艺流程是什么？

静电喷塑线的工艺流程：

1、静电喷塑线前处理：

目的:去除工件表面的油污、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层“磷化层”，可以耐腐蚀，增加喷涂层的附着力。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后，表面不仅没有油、锈、灰尘，而且在银白色有光泽的表面生成均匀粗糙的不易生锈的灰色磷化膜，可以防锈，提高喷雾层的附着力。

2、静电喷塑线的静电喷涂

用途:在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易发生静电屏蔽的位置)应采用高性能静电喷塑机喷涂。

工艺步骤：

采用静电吸附原理，将粉末涂料均匀喷涂于工件表面；

落下的粉末由回收系统回收，过筛后可重复使用。

3、静电喷塑线高温固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度，保温相应的时间，熔化、流平、固化，得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉，加热至预定温度(一般为185度)，并保持相应的时间(15分钟)；开炉，取出，冷却，即得成品。

提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等加热方式)+保温箱=固化炉。

4、静电喷塑线装饰处理：

目的:使静电喷涂后的工件达到特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、光泽等。

工艺步骤：遮光；转印工艺。