涂装生产线磷化

涂装生产线磷化（皮膜１５-３０min）

高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是灰黑色的。

●用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。同时磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是相当基本的要求。

●磷化，有镀槽和喷淋二种，对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。 磷酸锌镀层重量为1.5～2克／米2时的防腐蚀性能为比较好，磷铁镀层的重量为O.5～O.7克／米2时，具有良好的柔软性和附着力。

●以阴极电泳为例，它要求膜薄（约1～3.5μm）、均匀、细致、无挂灰、高P比值。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的优质钢板上获得这样的膜层。若采用传统的厚膜中高温磷化液，无疑膜层较厚，P比值低，结晶较粗，则阴极电泳涂装后，涂层的机械性能（附着力、抗冲击力，柔韧性等）、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。

几种金属材料前处理的选择

1，   钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。

2，   铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。

3，   铝（压铸）：铬酸盐处理。

4，   镁合金：去油污、铬酸盐处理。

5，   镁合金（压铸）：铬酸盐处理。

6，   镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。

7，   电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。

●控制磷化液的总酸度、游离酸度 、酸比 、促进剂点数、磷化温度。

●举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。因而，所消耗的游离酸较多，必须调高才合适。②另外，国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。