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喷粉生产线工艺及换色流程

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涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间,***要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。

  其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。

  小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺点。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。固化工序这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

   对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越***,并深入到国民经济的多个领域。

一套适合大多数快速换色系统的换色流程,步骤如下:

(1) 进行粉管反吹。如2种颜色相差较大,必须将粉管从粉泵上拔下后进行逐一清理。

(2) 清理喷粉室内壁、喷枪外壁及风道。在此之前需开启回粉功能,使回收的粉末回到供粉桶。

(3) 将回粉管放到供粉中心吸风口处,同时移除供粉桶。清理捉粉管外壁、气缸组件及供粉中心内壁,并进行捉粉管反吹,根据换色要求确定反吹次数。


4) 手动清理捉粉管和粉泵组件。如果2 种颜色相差较大,必须拆解粉泵并逐一清理。

(5) 清理喷枪,并对喷粉室进行再次清理。

(6) 关闭回粉功能,打开大旋风下锥斗,清理并旋出筛网,同时将下锥斗置于旋风体正下方。

(7) 开启回粉管反吹,反吹次数根据客户对产品外观质量要求和粉末之间色差对比度而定。

(8) 用清扫枪清理下锥斗和大旋风。

(9) 添加新粉并试喷1 min,粉末不回收.

喷粉生产线回收装置.jpg



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无锡烘漆设备厂一直被评为无锡市重合同、守信用企业,省信用企业,市科技型企业,消费者信得过产品企业,市先进企业、明星企业及农业部全面质量管理达标企业等荣誉称号,我厂先后为全国多家大、中型企业提供设计、制造、安装、调试一条龙(交钥匙工程)各种不同规格的喷涂生产流水线涂装生产成套设备,并与多家专业设计院进行技术合作,为用户开发提供各种用途的表面涂装设备,扩大用户范围,得到了较好的社会经济效益。

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