铝合金涂装生产线工艺

为了实现工业制品的轻量化和提高制品的耐蚀性及装饰性，各工业领域广泛采用铝合金材料。在大气中铝的耐蚀性优于钢铁，但纯铝的抗拉强度较低，铝中可添加镁、锌、铜等元素来提高抗拉强度，可是耐蚀性有所下降。因此常用各种方法使铝材生成一层具有一定厚度和耐蚀性良好的保护膜，再加以涂装来保护，以适应不同的使用要求。

铝合金型材的涂装工艺一般是由涂装前氧化处理工艺和根据客户要求涂布各种涂料（如电泳涂料、液状涂料、粉末涂料、高档装饰用氟碳涂料等）+高温烘干（固化）组成的。铝合金型材一般较长(≥6000mm)，采用立式和水平卧式装挂（工件吊挂高度控制在1600--1800mm)，涂布方法都采用自动涂装：如电泳涂装（CED或AED)、静电自动涂装、静电粉末涂装等。涂层可以是单涂层（即底—面合一涂层），也可以喷套涂层或面漆仅喷涂型材的外表面（即装饰性要求高的表面），随客户选用都可实现。

铝合金型材的涂装工艺流程如下。

涂装前氧化处理：按工艺要求装挂工件一除油一水洗一酸腐蚀一水洗-）水洗一碱腐蚀一水洗一水洗一中和一水洗一水洗一阳极氧化一水洗—>水洗一纯水洗一热风吹干（在电泳涂装．场合可省略本工序）。

涂装工艺：在上述表面处理过的工件表面涂布订货客户要求的涂料。一般采用以下三种涂装工艺（涂布方法）。

①电泳涂装法：电泳涂装（CED或AED法）一超滤液(UF)清洗一UF二次洗．）纯水洗（含新鲜纯水淋洗）一沥水一烘干(160～180℃)一冷却一下件。

②静电自动喷涂法：静电自动喷涂液态涂料(含氟碳涂料)一晾干一烘干（一般色漆涂层烘干炉温为160～165℃，氟碳涂层炉温为230一   275℃，固化时间取决于所选用涂料的固化特性）一冷却一下件。

③静电粉末涂装法：前处理过的工件，吹干冷却—>静电自动粉末涂料一烘干（固化）->冷却-）下件