烘干房的分类

固化（干燥）是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序，所用装备（烘干室）是工业涂装线的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。所以固化方法及塋答的选用是否合理，烘干规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。还有，地球的温室效应和节能省资源等已成为关系人类生存的课题，因而也不能忽视烘干室的高温造成作业环境恶化和排气对环境的污染等问题。

涂装线用的烘干室（又称干燥炉）大致可分为以下两大类：

①前处理、洗净后的水分烘干室；

②涂膜（涂装后的）烘干室。

两者的目的和功能完全不同，前者仅水分蒸发，使潮湿的工件变成干燥的工件。后者使涂膜固化（干燥），即将被涂物加热到固化温度。随涂料（树脂、油等漆膜形成物）的固化（干燥）机理不同，涂膜固化可分为挥发干燥、氧化聚合、催化剂固化、热固化的固化（干燥）机理不同，涂膜固化可分为挥发干燥、氧化聚台、催化刑固化、热固化短干燥时间，所使用烘干室称为强制干燥室。热固化（烘烤型）涂料的固化成膜，是靠涂料树脂的热固化反应所需要的温度和时间(例如140℃20 min)等为必要条件，所用烘干室一般俗称烘烤炉。

烘干室还可按其用途、加热方式、热源、生产方式、炉体形状等分类

涂膜固化机理