涂装生产线中烘干室内涂料的种类

涂装生产线中涂覆在被涂物上的涂料，由液态（或粉末状）涂膜变成无定形的固态薄膜的过程，称为涂膜成膜（固化）过程。它的机理是伴随着复杂的物理作用（如挥发、熔融）和化学作用（如氧化聚合、缩和、聚合等），在涂膜固化过程中何种作用为主导，与涂料的类型、组分和结构有关。

随涂膜固化机理的不同，工业用涂料可分为热塑性涂料和热固性涂料两大类。

(1) 热塑性涂料   热塑性涂料又称非转化型涂料。其成膜过程仅靠物理作用，无化学转化作用。液态溶剂型涂料成膜是靠溶剂挥发；无溶剂或热塑性粉末涂料成膜是靠熔融。所形成的干涂膜能被溶剂再溶解或受热再熔化。属于这一类型的涂料有硝基漆、过氧乙烯漆、热塑性丙烯酸树脂涂料、热塑性粉末涂料和PVC型车底涂料及密封胶等。

(2) )热固性涂料   热固性涂料又称转化型涂料。其成膜过程除溶剂挥发和熔融等物理作用外，主要靠缩合、氧化聚合、聚合等化学作用。通过化学反应使液态或热熔融的低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，所形成的干涂膜不能再被溶剂溶解，受热也不能再熔化，只能焦化分解。随着其成膜过程中，化学反应机理不同和活化能的来源不同，热固性涂料又可细分为以下几种。

①氧化聚合物固化型涂料。它是白干型涂料之一，其成膜过程除溶剂挥发外，主要靠吸收氧气产生氧化聚合反应固化，因此在室温下也能自然干燥，在室温下一般需16-   24h才能干燥，提高环境温度或在100℃以下的烘干室中烘干，能缩短其干燥时间，但要注意易表干产生“起皱”漆膜弊病。属于这一类的涂料有油性漆、干性油改性的醇酸树脂涂料等。

②双组分或多组分涂料。它属于原漆分装型，在涂装前按一定的配比混合后，在一定的时间内涂装完，其湿涂膜靠双组分之间的化学反应交联固化成膜。在室温下也能自干，提高环境温度或在100℃以下的烘干室中烘干，能大幅度缩短其干燥（固化）时间，固化时间由数日或数小时缩短到30min。双组分聚氨酯丙烯酸树脂面漆，双组分环氧树脂底漆和聚酯腻子（原子灰）等都属于这一类型涂料。催化固化型涂料也可归属于这一类。

③加热固化型涂料（俗称烘烤型）。它在常温下不能干燥成膜，必须加热到规定的温度下烘干，才能形成达到规定性能的干涂膜。属于这一类型的涂料有环氧树脂涂料、氨基醇酸树脂涂料、聚酯涂料、酚醛树脂涂料、电泳涂料、热固性丙烯酸树脂涂料和热固性粉末涂料等。

④照射固化型涂料。其成膜固化机理是依靠高强度能量的紫外线或电子线照射，激发专用涂料中基团活化，引发基团聚合反应固化。属于这一类的涂料有UV固化涂料（含UV与热的双固化涂料），电子线固化专用涂料。