悬挂输送机的作用

   在汽车零部件涂装生产中，由于工件尺寸小、品种多、批量生产，通常采用悬挂式输送机系统进行生产。悬挂式输送系统分为提式悬挂式输送系统和推式悬挂式输送系统。

   一般来说，推式悬挂系统也称为积放式悬挂式输送系统，可以在非工艺过程中实现快速运输和储存。在工艺生产过程中，如预处理、电泳等工序可以按照工艺节拍程序运行，可以实现装卸材料的自动化，但成本相对较高。提式悬挂式输送系统的牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道相同的闭合环，在架空轨道的倾斜区域设有捕捉器，一旦牵引链断裂，捕捉器就会挡住滑动架，防止物品滑落。然而，输送系统不能将物品从一条输送线转移到另一条线，速度相对单一，但这种输送系统结构相对简单，成本低，运行稳定。

对于车桥涂装生产线来说，由于工艺流程比较简单，可以采用提式悬挂式输送机，实现车桥涂装过程中上下件的转挂，以及车桥在前处理、喷漆、干燥等工序中的工艺输送等功能要求。

1提式悬挂式输送机输送系统介绍。

1.1提升悬挂式输送机输送系统的基本原理。

提升式悬挂式输送机系统一般在空载回流线上装载驱动装置提供动力，生产线过长时应考虑多驱动模式，通过牵引链在架空轨道上移动，牵引链上连接滑架，滑架连接装载工件的吊具。在驱动马达的运转下，悬挂式输送机的连续性通过各工序，通过轨道的升降、旋转装置实现升降、转向等功能。

1.2提升悬挂式输送机的输送系统。

提升式悬挂输送机系统主要由牵引链、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置、安全装置等组成。

1.3提升悬挂式输送机系统的优缺点。

1.3.1优势

与其他输送机相比，悬挂式输送机具有以下优点:

能形成复杂的空间线路，按照车桥涂装生产线上线、预处理、水分干燥、遮蔽、喷漆、流平、面漆干燥、下线等工序，较易布置线路，工艺可调性强。

2)线路可以很长。通过增加驱动装置的数量，单驱动装置可以达到400~500米，多驱动装置可以达到1000~2000米。国内已有四级拖动生产线实例。

3)不占地面生产面积，依靠屋架、墙柱、设备钢柱或室内横梁搭建空中轨道，全线靠近驱动装置拖动，功耗小。

4)运行速度范围大，可从0.015m/s调节到0.5m/s，实现工件运输和各种工艺作业的高度自动化和机械化，构成连续有节奏的生产。

1.3.2缺点。

1)全线系统金属材料消耗量大，同时空间线路复杂，安装、维护和管理要求高。

2)提升式悬挂输送机系统结构简单，尺寸小，只能按照涂装工艺确定的单一速度和固定节距运行，工件节距和速度难以根据工艺要求进行变化和调整，如涂装区域节距增大、干燥区域节距减小等。