喷漆室废气处理装置的种类有哪些？

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喷漆室废气来自喷漆产生的有机废气，主要成分为甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气。如果有机废气不经处理直接排入大气，不仅会影响员工健康，还会污染周围环境。因此，喷漆室的废气必须进行净化，以满足排放要求。

2.喷漆室废气处理设备。

喷漆室废气的主要成分是甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气。目前，活性炭吸附设备、离子净化设备、燃烧设备、UV光解净化设备等主要用于有机废气处理设备。接下来，无锡烘漆设备厂（13815100086）将详细介绍喷漆室的废气处理设备。

(1)活性炭吸附设备。

活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附剂（活性炭、硅胶、分子筛等）处理有机废气，通过化学键力或分子引力充分吸附有害成分，吸附在吸附剂表面，达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温低浓度有机废气的净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附率可达95%以上），实用性强，操作简单，投资低。吸附饱和后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要成本。更换饱和后的活性炭也需要找专业人员进行危险废物处理，运行成本高。

(2)离子净化设备。

离子净化设备利用等离子体产生高化学活性，利用高压放电装置产生高能电子和离子，分离空气中的氧分子，氧分子吸收能量产生游离氧离子，有机废气污染物与游离氧基团反应，最终转化为二氧化碳和H2O，达到净化废气的目的。

该设备适用范围广，净化效率高，占地面积小，适用于其他方法难以处理的有机废气；但由于采用高压放电装置，在含水、粉尘、有机废气浓度高的封闭空间容易爆炸，存在安全风险，不适合处理易燃易爆气体。

(3)燃烧设备。

燃烧设备在高温和空气充足的情况下完全燃烧挥发性有机物，分解为二氧化碳和H2O。燃烧方法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧设备、热燃烧设备（RTO）和催化燃烧设备（RCO）。

排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般由直接燃烧设备处理。该设备以挥发性有机物废气为燃料，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%-99%。

热燃烧设备(RTO)适用于处理浓度为1000-5000mg/m3的废气。采用热燃烧设备，废气中VOCs浓度较低，需要其他燃料或助燃气体。热燃烧设备所需的温度低于直接燃烧，约为540-820℃。热燃烧设备VOCs废气处理效率高，但如果VOCs废气含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接排放会造成二次污染。

有机废气通过热燃烧设备或催化燃烧设备处理，净化率相对较高，但其投资和运行成本极高。由于废气排放点多且分散，难以实现集中收集。燃烧装置需要多，占地面积大。热燃烧设备更适合24小时连续运行、浓度高、稳定的废气条件，不适合间歇性生产线条件。催化燃烧的投资和运行成本低于热燃烧，但净化效率相对较低；但贵金属催化剂由于废气中的杂质（如硫化物）容易中毒，更换催化剂成本高，废气进气条件控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞和安全事故。

(4)UV光解净化设备。

紫外光解净化设备利用高能紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧）。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性。有机废气和恶臭气体通过臭氧协同光解氧化，使有机废气和恶臭气体物质降解转化为低分子化合物，CO2和H2O。

紫外光解净化设备处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，无需专人管理和维护，只需定期检查即可。紫外光解法采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除安全隐患，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定，特别适用于油气田、石化、制药等防爆要求高的行业。