静电喷塑流水线工艺流程：

静电喷塑流水线工艺流程：

1、静电喷塑流水线前处理：

  目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层“磷化层”，可以增加喷涂层的附着力。

  主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经过预处理后，不仅表面没有油、锈、灰，而且在银白色有光泽的表面形成均匀粗糙的灰色磷化膜，不易生锈，不仅可以防止生锈，还可以增加喷涂层的附着力。

2、静电喷塑流水线静电喷涂

目的:在工件表面均匀喷涂粉末涂料，特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的位置)应采用高性能静电喷涂机进行喷涂。

静电喷塑流水线工艺步骤：

利用静电吸附原理，将一层粉末涂料均匀地喷在工件表面；

通过回收系统回收掉落的粉末，过筛后可重复使用。

3、静电喷塑流水线高温固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度，并在相应的时间保温，使其熔化、流平、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热至预定温度(一般为185度)，并保持相应的温度(15分钟)。；开炉取出冷却即可获得成品。

提示：加热控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱=固化炉。

4、静电喷塑流水线装饰处理：

目的：使静电喷涂后的工件达到一定的特殊外观效果，如：各种木纹、图案、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。