喷涂流水线喷砂、表调、磷化处理工艺

喷砂处理：

采用压缩空气，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物***，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光洁度，工件外表更美观。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件美观精密。

（四）机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，。

（五）对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

（六）喷砂处理使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。因此喷砂要控制压缩空气压力、清理速度，使喷砂清理后表面粗糙度控制在要求的范围。如控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。

表调

为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度到中性，即PH值=7。

磷化（皮膜１５-３０min）

高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是灰黑色的。

●用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。同时磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是相当基本的要求。